日本丰田实战道场的起源
　　丰田实战道场的建立与丰田生产方式的创始人大野耐一先生有很大的渊源；大野耐一先生在退休之际曾立下将丰田生产方式在全世界范围内推广的宏愿，但这在丰田总公司相对保守的体制下是很难实现的。星野鉃夫先生作为大野先生的弟子亦是丰田歧阜车体工业株式会社的总裁，多次接受大野先生关于丰田生产方式的现场指导后，经过慎重的考虑，丰田MIC生产性研究所得以诞生。
　　80年代中，时任丰田*副总裁的大野耐一先生，赴韩国实业界演讲后，再三受到韩国三星*，LG*等委托，渴望能够深入丰田*研修，向丰田学习，为韩国培养新时代的企业管理人才。 大野耐一应允了韩国产业界的请求。但是到底选择哪个生产基地作为海外人财培养的输出摇篮呢？经过相当周密思考，大野耐一鉴于当时星野鉃夫所在的丰田岐阜车体，在丰田*当时的7大整车工厂中，以“灵活，小巧，精致”而见长，改善氛围上*为浓厚，同时星野鉄夫又深得大野耐一衣钵真传，因此把韩国三星干部培养的重任，交给了星野铁夫及其所在的丰田岐阜车体。
　　在大野耐一全力推动下，星野铁夫和丰田岐阜车体，就责无旁贷地担负起了海外人财培养的重任，20余年来为世界各地的优秀制造业培养了数万名卓越的管理人财。
　　一、【研修背景】
　　50%阐释改善魂+30%零距离观摩+20%定向答疑解惑=100%精益之道单纯的学习丰田是学不会的，美国如此，欧洲如此，连日本国内的企业也是如此！
　　要进步，要突破，要解决自己的问题，就要利用精益的思想结合自己的企业实际！
　　学习精益生产*的方式就是到精益生产的发源地，虚心倾听与现场亲眼观摩与学习丰田公司的实战，然后结合自己的情况创造出自己独有的精益模式.
　　只有*亲身现场“体悟”，才能真正了解并学会精益！
　　精益不仅是一种生产技术，更是一种质量管理之道！
　　精益不仅是一种成本压缩，更是一种品牌塑造之道！
　　精益不仅是一种现场管理，更是一种持续改善之道！
　　二、【研修收获】
　　管理收获——系统研习精益框架，掌握精益生产系列方法及工具！
　　明晰企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓；学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术；学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间；迅速消减存货，大幅度缩短生产周期；
　　思想收获——体验精益文化，加深对精益生产实施背景的了解！
　　实践收获——为精益生产在您企业的具体实施打下坚实的基础！
　　资源收获——结交同*各行业精英，建立高质量的人脉商圈！
　　三、【*资源】
　　MIC-Japan生产性研究所的*战略合作：
　　全国**精益咨询机构
　　四、【研修特点】
　　a 日籍*专家授课
　　授课专家均具有30年以上的丰田现场实战经验，为学员详细讲解*真实的丰田管理模式基因。真实再现正统丰田理念、思维方式以及支撑丰田持续改进的机制和文化等。专家将丰富的丰田实战管理经验以独特的角度和深度，带给您全新的启迪和感受！
　　b 实例讨论与分析
　　小班授课。每位研修学员都有单独*的机会，并结合本公司实际情况，选择研修主题，在日本专家的指导下用精益方式，层层深入剖析企业瓶颈，制订适合企业的精益生产实施计划。
　　c  亲临现场深度交流
　　考察企业均为日本世界级制造企业的优秀代表，如：丰田岐阜车体、日本电装公司、丰田产业技术纪念馆等！每一个工厂的参观都会有其独特的看点说明，参观后的针对性交流，更会为学员带来不同的收获和体悟。
　　d 实战演练
　　在丰田研修基地模拟工厂，使用真实的设备与生产线，由丰田专家带领学员，演绎TPS操作手法，标准作业改善，精益物流设计，看板系统运行等实战课题深度研修,体悟丰田模式精髓创新思维。
　　d 实战演练
　　在丰田研修基地模拟工厂，使用真实的设备与生产线，由丰田专家带领学员，演绎TPS操作手法，标准作业改善，精益物流设计，看板系统运行等实战课题深度研修,体悟丰田模式精髓创新思维。